据市场统计，国内大部分手机套采用的是TPU热塑性弹性体材料，因其出色的材料性能，深受广大塑胶制品厂商的青睐； 每个厂家在TPU手机套生产过程中，都有可能出现的问题，先在小编将一部分问题整理如下，大家仅供参考。
手机套高光透明产品易出现统纹、水印如何处理。
一、.流纹的产生原因：流纹多数在浇口部位附近或是产品胶位厚薄结合位。
1、浇口和流道设计不合理。
2、胶的流向急速改变方向或反回来。
3、多股流胶在同一个会合处。
4丶胶位壁厚不一，流向起伏大。
5、材料流动性差。
二、.改善方案
1、找出合理浇口修改方案。
2、当遇到到急速改变方向、起伏大放慢注塑射速。
3、提高注塑的料温和模温。
水印的产生原因：多数时候是材料的黏度造成。
问题产生：
1.材料黏度很大。
2.模温太低。
3.周期过快。
改善：1.换黏度小的材料。
2.前后模接不同模温，产生温度差。
3.延长冷却时间。
如何解决产品结合位置经席出现气泡、发亮的问题。
原因产生：
1.模具排气不良。
2.材料的水份过高。
3.料温过高材料分解。
改善：
1.模具排气加大。
2烘烤好材料。
3.确认料温是是后偏高。（看塑化胶状态）
4.调机可分段，在结合位置放慢射速。
纯TPU材料产品难出模具的解决方案和分析（调机丶材料、模具三方面总结）
总结：是tpu难出模有几个共同点，材料很黏模，产品股位很深包裹面积大，没有直接顶出。
调机：调机参数解决好出模很有限，保压时间和压力成小会好点很有限（保证品质是ok）。加高模温对好出模帮忙要大。
材料：跟换黏度低的材料，硬度低的材料会好出模。
模具：改善出模结构。（加斜度、做纹面、加顶针或块）